Ochranný plyn je jedným z kľúčových faktorov, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu zvaru, stabilitu zváracieho oblúka aj výsledné mechanické vlastnosti zvarového spoja. Pri technológiách MIG/MAG a TIG je jeho úlohou chrániť roztavený zvarový kúpeľ pred okolitou atmosférou, najmä kyslíkom, dusíkom a vodnou parou. Podľa všeobecne uznávaných poznatkov zváracej praxe a technických odporúčaní môže aj malé množstvo nečistôt v ochrannom plyne spôsobiť výrazné zhoršenie kvality zvaru.
Čistota plynu a jej význam
Čistota ochranného plynu sa zvyčajne udáva v percentách alebo v ppm (parts per million) nežiaducich prímesí. Pre TIG zváranie sa bežne požaduje argón s čistotou minimálne 99,99 %, zatiaľ čo pri MAG zváraní s aktívnymi plynmi sú tolerancie o niečo vyššie. Napriek tomu platí, že:
-
vlhkosť (H₂O),
-
kyslík (O₂),
-
olejové aerosóly a pevné častice
majú vždy negatívny vplyv na proces zvárania.
Podľa odporúčaní výrobcov techniky, ako sú Lincoln Electric alebo ESAB, je vlhkosť jednou z najčastejších, ale zároveň najviac podceňovaných príčin chýb zvarov.
Vplyv vlhkosti a kontaminácie
Vlhkosť obsiahnutá v plyne, hadiciach alebo redukčných ventiloch sa pri zváraní rozkladá na vodík a kyslík. Vodík má vysokú rozpustnosť v roztavenom kove, ale pri tuhnutí zo zvaru uniká, čo vedie k vzniku:
-
pórov a dutín v zvare,
-
vodíkovej krehkosti (najmä pri vysokopevnostných oceliach),
-
zníženia únavovej životnosti spoja.
Kontaminácia olejom alebo prachom navyše spôsobuje nestabilný oblúk, zvýšený rozstrek a nepravidelný tvar húsenice, čo je častý problém najmä pri pulznom režime MIG/MAG.
CO₂ vs. zmesi Ar/CO₂
Čistý CO₂ je stále hojne využívaný vďaka nízkej cene a dobrému prievaru. Je však vysoko aktívny a citlivejší na kvalitu plynu aj nastavenie parametrov. Typické vlastnosti:
-
vyšší rozstrek,
-
tvrdší oblúk,
-
väčšie tepelné zaťaženie zvaru.
Zmesi argón/CO₂ (napr. 82/18 alebo 90/10) poskytujú stabilnejší oblúk, jemnejší prenos kovu a lepší vzhľad zvaru. Podľa technických podkladov IIW majú tieto zmesi aj nižšiu citlivosť na drobné nečistoty, čo z nich robí preferovanú voľbu pre automatizované a robotické zváranie.
Ako udržať plynový systém v čistote
Na zabezpečenie konštantnej kvality zvarov je potrebné dbať nielen na samotný plyn, ale aj na celý plynový reťazec:
-
Používať certifikované fľaše a zmesi od overených dodávateľov.
-
Pravidelne kontrolovať hadice, rýchlospojky a tesnenia.
-
Zabrániť kondenzácii vlhkosti – najmä v chladnom prostredí.
-
Nepoužívať znečistené alebo olejom kontaminované redukčné ventily.
-
Počas odstávok uzatvárať prívod plynu.
Tieto postupy sú v súlade s odporúčaniami noriem EN ISO 14175 a technologických manuálov popredných výrobcov zváracej techniky.
Čistota ochranného plynu predstavuje jeden z kľúčových parametrov, ktorý má priamy vplyv nielen na kvalitu samotného zvaru, ale aj na stabilitu zváracieho oblúka, priebeh prenosu prídavného materiálu a opakovateľnosť celého zváracieho procesu. Prítomnosť vlhkosti, kyslíka alebo iných nečistôt v plyne sa môže prejaviť zvýšenou pórovitosťou, nestabilným horením oblúka, nadmerným rozstrekom a zhoršenými mechanickými vlastnosťami zvarového spoja, čo má negatívny dopad tak na technickú úroveň výroby, ako aj na jej ekonomiku.
Ilustračný obrázok bol generovaný pomocou nástroja ChatGPT (OpenAI). Obrázok slúži len na vizuálnu ilustráciu a nemusí zobrazovať skutočné produkty.